Prvo, određena količina bazaltne troske se stavlja u peć visokog topljenja radi potpunog tretmana topljenja kako bi se promijenila fizička struktura prirodne rude i stvorila strukturna osnova ploča kamene vune.
Zatim se koristi brz centrifugalni stroj za obradu rastopljenog šljake da postepeno formira malene tvari, što će se polako okretati i uklopiti zajedno kako bi se formirao neorganski pamuk, a zatim napravi kamenu vunu nakon tretmana.
Zatim, oblik novoizređenog anorganskog pamuka nije fiksan, a za korištenje vjetra potrebno je iskoristiti vrućinu na površini anorganskog pamuka, što je lakše oblikovati.
Nakon oblikovanja anorganog pamuka, vezanje visokog učinkovitosti se ponovo raspršuje na svojoj površini kako bi se oblik fiksirala.
Nakon toga, klatna metoda koristi se za više puta povećanja pritiska anorganskog pamuka, tako da tvrdoća i gustoća neorganog pamuka i dalje povećavaju.
Zatim se materijal kamene vune veće gustine suši na visokoj temperaturi kako bi se isparila vlaga unutar konstrukcije.
Konačno, ploča kamene vune se seče kako bi se završio ceo proizvodni proces.
Gore navedeni proces može varirati ovisno o specifičnoj proizvodnoj opremi i procesu, ali cjelokupni proces je otprilike isti. Glavne karakteristike proizvodne linije kamene vune uključuju pouzdan rad, dug radni vijek, nisku potrošnju energije, recikliranje rubova otpada i visoko automatizirani rad.
