1. Kamen, glina i kaolin se drobe u traženu veličinu za proizvodnju keramičkih vlakana od strane pulverizera; Ili koristiti različite postotke industrijskog aluminijumskog praha, industrijskog silicijskog praha i cirkonskog pijeska u prahu za proizvodnju četiri različite vrste proizvoda.
2. Pri proizvodnji različitih proizvoda gore pripremljene sirovine se ravnomjerno miješaju hranjenjem kamiona i miksera te se zatim prevoze i distribuiraju u peć otpora.
3. Peć otpora koristi molekul elektrodu kao izvor toplotne energije. Provodljivi ioni proizvedeni rastopljenim sirovinama provode energiju.
4. Otpor koji stvara istopljena sirovina je faktor generiranja topline, a sirovina se topi kontinuirano i istopljeno.
5. Peć otpora se hladi vodom. Istopljena tečnost teče kroz molibdenski protokni port zaštićen dušikom i teče do valjača za bacanje žice na mašinu za bacanje žice. Kroz centrifugalnu silu, rastopljeni materijal magme se pretvara u vlakna. Mast se koristi u procesu formiranja vlakana.
6. Vlakna se prskaju iz mašine za bacanje žice, vođena negativnim pritiskom i ravnomjerno raspoređena na remenu mre e kolektora pamuka. Vlakna ulaze u mašinu za iglicu kroz remen za prenošenje, a mašina za iglicu pretvara keramički vlaknasti pamuk u keramičko vlakno pokrivač po potrebi.
7. Pamučni embrio iglanog udarenog pokrivača prolazi kroz konektorski pojas, hlapljuje mast kroz peći za obradu topline, podeljuje keramičko vlakno pokrivač i kristalizira vlakna, kako bi poboljšao svoju temperaturu servisa. Nakon vertikalnog i horizontalnog reznja, namotavanja, pregleda kvaliteta i pakiranja, gotovi proizvodi se u skladište slaju na isporuku.
www.suntherm-industry.com